フルチェーン品質管理システムをアップグレードし、バケットティース製品のすべてのバッチに対して追跡可能なパフォーマンスを実装します。

2026-07-15 09:26:53

バケットティース製品の品質安定性をさらに確保し、品質管理メカニズムを改善するために、原材料、鋳造、熱処理、完成品検査の全プロセスをカバーする品質管理アップグレードシステムが正式に導入され、運用されています。新しいシステムは、複数の品質管理チェックポイントとバッチトレーサビリティメカニズムを通じて、原材料から完成品まで各製品の完全なトレーサビリティを実現し、製品の品質防御ラインを包括的に強化します。

原料管理のプロセスでは、銑鉄および合金原料の各バッチは、工場に入る前にスペクトル組成検査を受ける必要があります。元素の含有量が配合基準を満たしていることを確認した後でのみ、製錬に投入され、製品の性能基盤をソースから制御できます。安定した制御可能な鋳造を保証するために、鋳鉄の温度、注入パラメータ、負圧値などの主要なプロセスパラメータのリアルタイム監視とバッチごとの記録が鋳造プロセス中に実行されます。熱処理プロセスは標準化されたプロセス曲線に厳密に従っており、プロセス全体を通じて焼入れおよび焼き戻しの温度と絶縁時間を監視し、金属組織と機械的特性が基準を満たしていることを確認します。

完成品は倉庫から出荷される前に、標準比率に従ってサンプリングにより硬度試験、衝撃靱性試験、耐摩耗性試験、サイズ検証を実施する必要があります。コア パフォーマンス インジケーターは、倉庫からリリースされる前に、関連する業界標準と設計要件を満たしている必要があります。オンラインのバッチ トレーサビリティ システムには、製品のバッチごとに固有のトレーサビリティ コードが装備されています。コードを通じて、対応する原材料情報、生産プロセスパラメータ、試験レポート、その他の完全な記録を照会できます。品質に問題がある場合は、プロセスを迅速に特定し、顧客の要求にタイムリーに対応できます。

品質は脆弱な部品製品の中核となる競争力です。当社は今後も自動検査装置の導入、品質管理プロセスの最適化、検査精度と検査範囲の継続的な向上を図り、安定した信頼性の高い製品品質サービスをお客様に提供してまいります。